电动机的电枢绕组短路或断线怎么办？

电动机的电枢绕组短路或断线怎么办？

电动机的电枢绕组短路或断线怎么办？直流电动机的电枢绕组如果有短路线圈，将导致该支路上其他线圈中的电流过大而产生局部过热，发出焦臭味，甚至冒烟，而且与线圈相连的换向片也会发热变黑。电枢绕组短路，将造成电动机起动困难，达不到额定转速，转动不平稳。通常将短路侦察器置于电枢上，用一根锯条片即可查出短路点。如果是换向器铜片造成短路，可将短路片上的两裉导线甩出焊在一起，井将接头包扎好，然后把短路铜片焊接起来。通电试运行时，如果无火花，则表明已修好。否则，必须割断短路线圈进行跳接。直流电动机的电枢绕组一旦断线，可先找出断线点，然后进行处理。方法如下：（1）用毫伏表探测断线点：首先将直流电源加于两相对的换向片，然后将毫伏表跨接到两相邻的换向片上。如果毫伏表指示有读数，则说明接在该两换向片间的线圈断线。（2）断线故障的处理：如果是叠绕组断线，并且有若干线圈开路，最好全部线圈都调换，重绕电枢。若不重绕，可将铜线焊在被查出换向片的槽内，以跨接这两个换向片，另一跨接的方法是将换向片间的云母刮去一些，然后在槽内嵌入一条铜线而焊接于换向片上。如果是波绕组断线，由于在四极波绕组电抠中，每一线圈是接在两个对面的换向片上，所以开路线圈应加以跨接。另一种方法是移去两个线圈，跨接查出的相邻换向片。造成电动机电枢绕组短路的主要原因是什么答：电枢绕组断路，经常是由于换向器铜片上引线松脱或是端线焊接不良造成的。出现短路是由于换向器上铜片短路引起的，如把引线拆下来处理后重新焊接即可修复，如果短路可将铜片上的两根引线甩出焊在一起，并将接头包扎好再把短路铜片焊好，装好电动机通电试验，如无火花即妥。本文仅代表作者个人观点，与中国煤矿安全网无关。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，请读者仅作参考，并请自行核实相关内容。电动机常见故障和排除方法一、通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与电动机配合；④改正接线。二、通电后电动机不转，然后熔丝烧断1．故障原因①缺一相电源，或定干线圈一相反接；②定子绕组相间短路；③定子绕组接地；④定子绕组接线错误；⑤熔丝截面过小；⑥电源线短路或接地。2．故障排除①检查刀闸是否有一相未合好，可电源回路有一相断线；消除反接故障；②查出短路点，予以修复；③消除接地；④查出误接，予以更正；⑤更换熔丝；⑥消除接地点。三、通电后电动机不转有嗡嗡声1．故障原因①定、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反；③电源回路接点松动，接触电阻大；④电动机负载过大或转子卡住；⑤电源电压过低；⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬；⑦轴承卡住。2．故障排除①查明断点予以修复；②检查绕组极性；判断绕组末端是否正确；③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，予以修复；④减载或查出并消除机械故障；⑤检查是还把规定的Δ接法误接为Y；是否由于电源导线过细使压降过大，予以纠正；⑥重新装配使之灵活；更换合格油脂；⑦修复轴承。四、电动机起动困难，额定负载时，电动机转速低于额定转速较多1．故障原因①电源电压过低；②Δ接法电机误接为Y；③笼型转子开焊或断裂；④定转子局部线圈错接、接反；⑤修复电机绕组时增加匝数过多；⑥电机过载。2．故障排除①测量电源电压，设法改善；②纠正接法；③检查开焊和断点并修复；④查出误接处，予以改正；⑤恢复正确匝数；⑥减载。五、电动机空载电流不平衡，三相相差大1．故障原因①重绕时，定子三相绕组匝数不相等；②绕组首尾端接错；③电源电压不平衡；④绕组存在匝间短路、线圈反接等故障。2．故障排除①重新绕制定子绕组；②检查并纠正；③测量电源电压，设法消除不平衡；④峭除绕组故障。六、电动机空载，过负载时，电流表指针不稳，摆动1．故障原因①笼型转子导条开焊或断条；②绕线型转子故障（一相断路）或电刷、集电环短路装置接触不良。2．故障排除①查出断条予以修复或更换转子；②检查绕转子回路并加以修复。七、电动机空载电流平衡，但数值大1．故障原因①修复时，定子绕组匝数减少过多；②电源电压过高；③Y接电动机误接为Δ；④电机装配中，转子装反，使定子铁芯未对齐，有效长度减短；⑤气隙过大或不均匀；⑥大修拆除旧绕组时，使用热拆法不当，使铁芯烧损。2．故障排除①重绕定子绕组，恢复正确匝数；②设法恢复额定电压；③改接为Y；④重新装配；⑤更换新转子或调整气隙；⑥检修铁芯或重新计算绕组，适当增加匝数。八、电动机运行时响声不正常，有异响1．故障原因①转子与定子绝缘纸或槽楔